1）根據塑膠注塑件的結構和使用技術要求，確定進料口的位置在哪里。只要塑膠注塑件的結構允許，在定模鑲塊內熱噴嘴和噴嘴頭不與塑料注塑件進行干涉，熱流道系統的進膠口可放置在塑件的任何一個位置上。一般的塑膠注塑件件的進膠口位置通常需要根據豐富的模具設計經驗來進行選擇。對于大型復雜的塑料注塑件，注射的進膠口位置模擬進行CAE熔融狀塑料在型腔內的流動情況，分析注塑模具各部位的冷卻作用效果，確定比較理想的進膠口位置。

2）確定熱流道系統的噴嘴型式。塑膠注塑件使用特性是選擇噴嘴類型的關鍵因素。塑件的生產批量和模具的制造成本也是噴嘴類型選擇的重要因素。

3）根據塑膠注塑件的生產批次和注射設備的噸位，確定塑料模具的型腔數量。

4）由已確定的進膠口位置和每模的型腔數量確定噴嘴的數量。

5）根據塑膠注塑件的重量和熱噴嘴的數量確定熱噴嘴的徑向尺寸。

6）根據塑膠產品結構確定模具結構與尺寸，然后根據固定模具塊和固定模板厚度大小選擇熱噴嘴標準長度系列尺寸，最后修剪模板的厚度大小等與熱電流系統相關的尺寸。

7）根據熱流道分流板的形狀決定熱流到固定板的形狀，在板上配置電源線槽，在熱流道分流板、熱噴嘴、噴嘴頭附近設計足夠的冷卻水回路。